高压钢丝编织胶管内层胶为NBR胶料,采用西120mm冷喂料挤出机(长径比为14:1)挤出;根据胶管规格,采用16,20,24,36或48锭单盘编织机编织钢丝增强层。软芯法钢丝编织胶管外层胶采用圣120 mm冷喂料挤出机挤出、包覆。硬芯法钢丝编织胶管外层胶先采用三辑压延机出片,然后采用自制三台一缠绕机缠卷包覆。

  

　　纤维缠绕氧气胶管

　　纤维缠绕氧气胶管内层胶为NR/EsBR 并用胶料(并用比为40/60),采用垂115mm热喂料挤出机挤出。增强层为1110dtex/1或1110dtex/2聚酯帘线,采用缠绕机缠绕。外层胶采用垂115mn热喂料挤出机挤出、包覆。

　　夹布输油胶管

　　夹布输油胶管内层胶为NBR/EsBR并用胶料(并用比为90/10),采用中115 mn热喂料挤出机挤出。擦胶帆布和外层胶分别采用中450 mm

　　氯化聚乙烯橡胶在胶管外层胶中的应用三辑压延机出片,然后采用自制夹布胶管成型机

　　包缠擦胶帆布和外层胶。小规格纤维缠绕输油胶管内层胶为NBR/cM并用胶料(并用比为70/30),采用中 115mm热喂料挤出机挤出。增强层为1110dtex/3聚酯帘线,采用缠绕缠绕。外层胶采用垂115 mm热喂料挤出机挤出、包覆。

　　硫化

　　各胶管均采用硫化罐直接蒸汽硫化,硫化条件为:高压钢丝编织胶管150℃×50min,纤维缠绕氧气胶管142℃×30 min,夹布输油胶管和小规格纤维缠绕输油胶管142℃×50 min。蒸汽压力均为0.38~0.42 MPa。

　　效益分析

　　近年来,由于NR及其它SR价格飞涨,使原材料成本大增,而 cM价格涨幅较小，较NR,SBR, CR, NBR及CSM等低得多。在胶管中应用CM的相对成本分析如表5所示。从表5可以看出,与原生产配方相比,新生产配方质量成本和体积成本均大幅度降低,在胶管中应用cM经济效益显著。

　　通过合理的配方设计,可以使cM与 NR, sBR或NBR的并用胶具有优良的耐臭氧老化性相对成本分析.往;A一高压铜丝编织股臂f卜纤罐缠绕氧气胶臂;c_夹布棺油胶管和小规格纤维缠绕输油胶管。能、耐油性能和粘合性能,能够满足胶管外层胶的性能要求。在胶管外层胶中应用CM,无需添加新设备和改变常规工艺条件,且 cM价格较低.