用于液压系统的高压钢丝编织胶管由合成橡胶制成，并根据预期负载进行增强。内管外侧有数层加强层，增强材料包括天然或合成纤维纱线、金属丝或它们的组合，外面是一层耐油、耐候的皮，层与层之间有粘合剂。在确保质量的前提下，使用不当会大大缩短胶管的使用寿命。在实际工作中，胶管的损坏大多是由于使用不当造成的。

1、经常受到严重的压力冲击

胶管的爆裂一般不是静压过高造成的，而是与压力冲击的严重程度和频率有关。工程机械运转时，管内会反复出现油压突然升高或降低，导致胶管频繁受到压力冲击，导致各部位油封损坏加剧，胶管起泡、破裂，以及管接头松动、渗漏。漏电现象。因此，在操作时，拉动阀杆时切忌用力过猛，要轻柔。

2、工作温度过高

工程机械运转时，液压系统因失电而导致升温。再加上外界气温的影响（尤其是夏季），液温会急剧升高。工作温度越高，越容易老化，弹性变差，强度和密封性能下降，胶管很快就会爆裂。因此，在运行过程中，当液压系统温度升高过高或过快时，应及时查明原因并排除；夏季作业时，特别是连续作业时，应采取相应的降温措施。

3、胶管选型和安装不合理

更换高压钢丝编织胶管时，所选胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸需要合理，尽量减少胶管的弯曲；拧紧接头螺母时，不要造成胶管扭转，过度的弯曲和扭转会降低胶管的使用寿命；对一些易发生摩擦的部位应采取防护措施，防止胶管因磨损而爆裂。

以上是使用不当会对高压钢丝编织胶管造成的损坏，使用后需对胶管进行检查，确保没有结构性损坏。当胶管在使用过程中处于高压状态或高压胶管外层与输送液体长时间接触时，建议进行水压试验。