近年来，随着汽车、石油、煤矿、化工、机械、国防航空航天等行业的不断发展，高压钢丝编织胶管的应用日趋广泛。由于胶管使用条件日益苛刻，技术要求也在不断的被提升，因此总会发生一些质量上的问题，[敏感词]由佳裕兴为你详细介绍一下!

　　1.麻面

　　(1)质量问题:橡胶软管表面有细小颗粒分布，数量较多。

　　(2)原因分析:

　　①胶料中含有胶粒，被碾碎后均匀分散到胶料中;

　　②针对无硫胶料，主要是由于密炼时间过长，温度过高，生成炭黑凝胶太多所致;

　　③加硫胶料，主要是胶料在长期温度较高的情况下引起焦烧;

　　④或是在胶料中混入了已经焦烧的胶料。

　　(3)解决措施:

　　①严格控制密炼时间，温度;

　　②加硫过程严格控制辊温和加硫方式方法:

　　③热炼、挤出前必须严格检查炼胶机、挤出机是否有残余胶料;④每批次胶料回料必须严格的标识材料名称，时间，重量，并清理干净。

　　2.散口

　　(1)质量问题:切头后钢丝头散开。

　　(2)原因分析:

　　①钢丝刚性太大:

　　②锭子张力不够;

　　③中胶粘合差或定伸不够;

　　④过硫内胶和钢丝层分离;

　　⑤外胶厚度较薄且定伸应力太低。

　　(3)解决措施:

　　①换用较细的钢丝;

　　②加大锭子张力;

　　③提高中胶粘性及定神;

　　④控制硫化时间;

　　⑤提高外胶定伸应力。

　　3.外径大小不均

　　(1)质量问题:

　　①钢丝层均匀胶管外径不均;

　　②钢丝层不均匀外径也不均。

　　(2)原因分析:

　　①包面外径不均、胶料分散不均导致膨胀不均、水布张力不均;

　　②压底不均、编织有退胶、两层管一层编织太密。

　　(3)解决措施:

　　①改善包外胶工艺、提高胶料分散度、调整水布张力;

　　②改善压底工艺、提高内胶挺.性或冷冻内胶、编织密度要合理。

　　由于各个胶管企业的设备、工艺及人员水平不-一，出现的问题及解决方法也不完全一样，需要具体问题具体分析。生产企业要严格执行工艺规程，避免因人为因素出现质量缺陷，否则会造成不可挽回的经济损失，乃至事故，所以要高度重视质量的一-致性。