高压钢丝编织胶管的使用寿命取决于其使用条件，定期检查使用中的管组件有无泄漏、扭结、起泡、磨损、擦伤或其他损坏。当发现组件损坏或磨损时，必须立即更换。内胶层与液体直接接触，要求在长期工作条件下不受流体腐蚀，不渗漏。

高压钢丝编织胶管在加强层的作用下能承受一定的压力，所以要用丁腈橡胶。除胶料外，影响性能的主要因素是内胶层的硬度、厚度和[敏感词]变形。硬度和[敏感词]变形对密封性能有很大影响，一般硬度越高，压缩后的[敏感词]变形越小，密封性能越好。一般以邵氏硬度70 ~ 85，压缩[敏感词]变形50%为好。

内胶层厚度为1.5 ~ 2.5 mm，过厚会增加其截留时的流量，导致接头芯套与胶管的接触端面有多余的胶堆积，减少过流截面；如果太薄，就会在屈曲时断裂。同时，内胶层的壁厚均匀性也很重要。如果厚薄不均，一面会开裂，另一面受压后会堆胶。

内胶层表面的麻点也是影响性能和质量的重要因素，液压胶管的腐蚀通常会导致外部泄漏。内胶层的腐蚀通常是由集中的高速流体或流体中的细小颗粒引起的。

为了避免内橡胶层的腐蚀，应根据建议的高流量确定合适的高压钢丝编织胶管尺寸。此外，应确保胶管组件不会过度弯曲，并且流体介质不会对胶管的内橡胶层造成过度磨损。在胶管装配过程中，遵守每个胶管工程规范中规定的大弯曲半径和直径的要求是非常重要的。